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行業現存問題匯總：

1、 廠區范圍大，衡器數量眾多且布局分散，數據匯總任務重、難度大，統計工作耗時耗力。

2、 各計量點形成信息孤島，數據無法實時共享。

3、 涉及部門繁多，業務脫節，管理難度大。

4、 計量人員多，人工成本高，存在作弊可能，加大企業管理風險，人工工作任務繁重，數據精準度難以保障。

5、 銷售貨品價值巨大，容易出現超出合同限額的狀況，追款難度極大，企業經濟極易遭受不可預知的創傷。

6、 企業領導層無法及時動態、有效地掌握所有業務的具體狀況，無法為企業的數據分析、決策預判提供強有力的支持。

7、 管理模式依賴人工信息傳遞，效率低。

8、 管理過程復雜，流程較長，為企業管理帶來比較大的難度。

行業特征總結：

       鋼鐵制造行業檢斤類型繁多，其中包括汽車衡、軌道衡、皮帶秤、緩沖秤、平臺秤等等。業務模式復雜，涵蓋采購外進、銷售外發、廢鋼外進、退換貨流程等，管理難度大。信息審核完全依賴人工傳遞，大大限制企業競爭力。扣重、定級存在人為作弊行為，管理追責困難。企業迫切升級原有稱重系統，統一解決以上問題。

解決方案：

1、 稱重系統與企業ERP進行對接。合同訂單信息通過接口形式從上級ERP系統實時獲?。挥嬃繑祿ㄟ^接口形式實時上傳至上級ERP系統，為企業的良性發展保駕護航。

2、 系統配備紅外光柵與攝像頭等電子化設備。系統提供視頻監控功能與紅外線檢測功能，自動記錄檢斤現場視頻，防止車輛不完全上磅和一車多過等問題。

3、 汽車衡系統審核機制。從銷售/采購通知單的制作，到發卡、檢斤，系統全流程增設專有部門審核機制，防止錯誤，杜絕失誤。

4、 手持終端收發貨確認。通過手持終端刷IC卡的方式實現廠區庫房的收/發貨確認，包含物資信息讀取，記錄操作人員ID，寫入確認標識，輸入扣重、填寫批次號等操作。

5、 銷售、采購、內倒、僅過磅流程全覆蓋。系統包含銷售外發流程，采購外進流程，廠區內倒流程、物資退貨僅過磅流程等，全面滿足企業業務需求。

6、 數據統計匯總。精確記錄系統所有發生、存在的檢斤數據，按照企業要求自動形成匯總報表，可按物資種類、物資名稱、倉庫名稱等多條件生成報表。

7、 合同信息全面追蹤?？蓪崟r合同訂單的狀態信息，包括已付款金額，已運載噸數，合同余量，合同余額等。

8、 數據共享。數據在權限范圍內高度共享，大大減少企業高層的監管難度，便于管理。

9、 檢斤流程關聯合同管理。通過合同余量管控車輛計量流程，防止超量發運。

系統價值體現：

       金馬鋼鐵制造稱重管理系統的設計思想是為鋼鐵制造企業提供一個全面、合理的信息管理平臺，實現鋼鐵制造企業的采購、銷售、倒運、僅過磅、派車、系統對接、門禁、收發貨確認、運輸調度、計量稱重、審核機制、報表統計等運銷業務的信息化與自動化。智能系統助力鋼鐵制造企業，使其日常業務變得高效、便捷，實現科學管控，打造世界強企。